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    紙箱廠家如何降低瓦楞紙印刷的廢品率
    作者:寧德彩印包裝 發布時間:2023-10-24 17:43:41
        隨著高檔紙箱印刷技術的發展,所產生的一系列問題也逐漸增多,主要反映在生產效率低、廢品率高等方面?,F在就紙箱廠家所遇到的問題在此作一些探討。
        一般而言,生產效率主要受到前期準備、印刷速度、換版時間等問題的制約。前期準備包括印版的調整、油墨的配備、各個壓力的調整、套色調整等。由于是高檔紙箱的印刷,所以各個環節都要求比較高,相對比較費時、費力。再則,速度由機器的本身決定,一般由于高檔紙箱印刷的套色精度、色彩疊加的要求非常高,所以機器速度不像印刷普通紙箱那么快。另外高檔紙箱的紙板大多比較薄,對送紙機的要求比較嚴格,速度也會因此受到一定的限制。
        目前,由于市場產品趨于多品種、小批量的生產,所以換版時間對生產效率的影響越來越大。一般的印刷機都采用軌道式結構,換版、擦版時需要把每色機分開,換版之后再合并在一起,這樣無形中浪費了很多時間。為克服此問題,現在國內外的高檔印刷機,大都采用了單元獨立式結構,機組固定,換版和擦版時,只需打開機組之間的門,就可以完成所有工作,減少了很多時間,提高了生產效率。
        除此之外,對于高檔紙箱的印刷,廢品率的高低是非常重要的問題。廢品的產生主要是由于套色不準或顏色疊加不好引起。而套色不準則主要由紙板彎曲,印版的傾斜、伸縮,印刷機設備精度不夠等問題而產生。當然,在生產中紙板多少都會有點變形,我們不能要求它完全平整,所以就需要印刷機在送紙、印刷的整個過程中,盡量的適應并矯正紙板,以達到最好的利用效果?,F在高檔印刷機在送紙機部分采用真空吸附,印刷機中間采用吸風式皮帶輸送結構,大大減小了對紙板的要求,取得了很好的效果。另外,印版的傾斜調整也非常重要,高檔紙箱的印刷,對印版要求較高,每色印版不可能安裝時就能保證居中和水平,居中的問題可以通過印刷輥的軸向調整進行調節,但是水平方向一般機器沒法調整。所以在選擇印刷機時,最好選用帶有印版的傾斜調整系統的機器。
       顏色疊加效果的好壞有很多因素:設備、油墨、刮刀、紙板、烘干效果、操作人員的印刷經驗等。但是對印刷機而言,顏色疊加的關鍵問題在于著墨。目前市場上高網線印刷機著墨系統主要分兩類:傳統的橡膠輥、網紋輥上墨加刮刀系統和腔室刮刀上墨系統。
        傳統的橡膠輥、網紋輥上墨加刮刀系統,采用橡膠輥和網紋輥先行上墨,然后再用刮刀均勻刮墨的方式。這種方式在進行實地印刷或低網點印刷時,可以采用網紋輥和膠輥直接上墨,由于著墨量大,印刷效果較好。當進行高網點印刷時,同時采用刮刀系統,使著墨量均勻,也能達到很好的效果。這可以說明,這種系統適應性比較大,可以通過網紋輥和膠輥之間的壓力、刮刀的壓力調節,在一定范圍內改變網紋輥的含墨量,所以這種系統對高檔紙箱的印刷效果尤其突出。
        另外,腔室刮刀上墨系統也是目前大量采用的一種刮墨方式。這種系統比較適用印刷同一網線的產品,但是對于產品網線的更換要求,不容易滿足。因為刮墨腔的壓力直接影響到漏墨的情況,所以壓力可調范圍比較窄,很難通過它調整網紋輥的含墨量。這種結構,如果機器配有網紋輥自動更換系統,根據產品網線的不同,來更換網紋輥,也可以和刮墨腔共同完成高網點的印刷,但這種機型目前國內還沒有。
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